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發電廠輸灰耐磨陶瓷管
來源：本站 作者：匿名 發布：2019/3/6 修改：2019/3/6
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發電廠輸灰耐磨陶瓷管道，輸送煤粉，灰粉，礦渣等介質，不僅使用時間長，管道重量輕，而且安裝方便，耐磨陶瓷管，外層鋼管，內襯陶瓷層，通過離心澆鑄工藝加工，陶瓷層與鋼管層經高溫熔合在一起，結合牢固，不脫落，耐磨損，陶瓷層密度大，硬度高。
通過在電廠如：衡水電廠、聊城電廠、山西漳澤電廠、廣西來賓電廠、淄博萬杰電廠、濟寧運河電廠等，鋼鐵企業如：太原鋼鐵公司、寶鋼以及煤炭礦山、如：邢臺洗煤廠、左權洗煤廠等幾十家企業的大量實踐應用，取得了較豐富的實踐經驗，通過對普遍采用的工藝進行認真總結，并調查分析了國內生產廠家在工藝設備配料中存在的問題，發現國內各生產廠都是沿用我們最初試制時的工藝路線和設備，所采用的設備、原材料、工藝控制及配料配比都存在一定問題和不足，針對上述問題我們作了以下幾個方面的攻關改進和提高。
(1)、在設備方面：目前國內在SHS陶瓷復合管生產中，應用的離心鑄造機，都是原來為金屬鑄造而設計的，它所具有的特性及功能，不能完全滿足生產陶瓷復合管的要求，主要表現在最高轉速太低，轉速調節范圍小，轉動不平穩。因此，我們將離心鑄造機進行了重新設計，把滾桶試改為軸承試模具，使其功能完全符合生產SHS陶瓷復合管的要求。由國內通用的最高1200轉/分，提高到2000轉/分，最低轉速由原160轉/分到25轉/分。離心機正常工作徑向跳動由原0.1減小到小于0.01，這樣離心機可適應生產各種管徑和長度的SHS陶瓷復合管，并使單管長度可達4M，調速范圍擴大，保證了布料的均勻性。由于轉速的提高，因而離心重力倍數提高了30%以上，并使用了氧化鋯增韌等技術，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結合強度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產品進一步提高了結合強度壓潰強度和內表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。
包(2)、原材料生產工藝改進與化學成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和易燃鋁粉，其雜質往往超標，實際不能完全滿足復合管生產技術要求，保證不了產品質量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，易燃鋁粉活性低，因此導致陶瓷層出現氣孔、疏松、表面麻點及化學反應不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產廠多次協商研究，對原材料生產工藝進行改進，對于氧化鐵紅我們要求超出常規生產焙燒溫度實施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣最大量度降低了硫和雜質的含量，從而消除了產品經常出現的氣孔麻點。對于易燃鋁粉，我們要求生產廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進行密封裝，在運輸使用過程中嚴格控制使之不與空氣接觸時間太長，降低了易燃鋁粉的水分含量使之遠遠低于0.2%，活性達到98%以上，實現了化學反應完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對兩種主原料的改進，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩定性。
發電廠輸達耐磨陶瓷管一般的使用壽命達到5年以上，可以達到一個大修期，維修一次的目的，省去了，需要經常更換的麻煩，我公司專業生產，規格全，DN50-DN600范圍內的任意規格，專業團除，頃心打造，質量保證，歡迎光臨。
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